Xrom korund kərpic Cr2O3 olan korund odadavamlı məhsula aiddir. Yüksək temperaturda Cr2O3 və Al2O3 davamlı bərk məhlul əmələ gətirir, buna görə xrom korund məhsullarının yüksək temperatur göstəriciləri təmiz korund məhsullarından daha yaxşıdır. Neft-kimya qazlaşdırıcılarında istifadə olunan xrom korund odlu kərpic aşağı silisiumlu, az dəmirli, aşağı qələvili və yüksək təmizliyə malik olmalı, yüksək sıxlığa və möhkəmliyə malik olmalıdır. Cr2O3-ün tərkibi 9%~15% aralığındadır.
Xrom korund kərpicinə müəyyən miqdarda xrom oksidi tozu və yüksək temperaturda əmələ gələn və yandırılan xrom korund klinkerinin incə tozu əlavə edilərək post-al2o3 ilə işlənir. Sinterlənmiş xrom kərpicdə xrom oksidin tərkibi ümumiyyətlə əridilmiş tökmə xrom korund kərpicindən daha aşağıdır. Xrom korund blokunun hazırlanmasında palçıq tökmə üsulundan da istifadə olunur, alfa Al2O3 tozu və xrom oksid tozu qarışdırılır, qalın palçıqdan hazırlanmış yapışqan və üzvi yapışdırıcılar əlavə olunur, eyni zamanda xrom korund klinkerinin bir hissəsi kerpiçə şərbət vurularaq yenidən yandırılır.
Xrom korund kərpicinin spesifikasiyası | |||
Əşyalar | Xrom-Korundum Kərpic | ||
Al2O3 % | ≤38 | ≤68 | ≤80 |
Cr2O3 % | ≥60 | ≥30 | ≥12 |
Fe2O3 % | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,5 |
Kütləvi sıxlıq, g/sm3 | 3.63 | 3.53 | 3.3 |
Soyuq sıxılma gücü MPa | 130 | 130 | 120 |
Yük altında odadavamlılıq (0.2MPa ℃) | 1700 | 1700 | 1700 |
Daimi Xətti Dəyişiklik(%) 1600°C×3h | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 |
Görünən məsaməlik % | 14 | 16 | 18 |
Ərizə | Yüksək temperaturlu sənaye sobaları |
Xrom korund kərpici əsasən yüksək aşınma və temperatur müqaviməti tələb edən sahələrdə, məsələn, polad itələyici metallurgiya sobalarında sürüşmə rels kərpicləri, tıqqıltı platforması tipli gəzinti sobaları, həmçinin dağıdıcıların daxili hissəsi kimi, karbon his sobasının astarlarında istifadə olunur. və yayma dəyirmanı sobasının mis əritmə sobası tıqqıltı platforması, yenidən qızdırılan soba skid rayı.